板材加工時出現爆邊現象的5大原因及解決方法

  板材加工時出現爆邊現象的5大原因及解決方法

  （一）、出現上面爆邊

   1、主鋸片太鈍，鋸齒太少2、主鋸片高出板材太少3、板材質量太差，會很快鈍鋸片4、重新更換鋸片5、升高主鋸片6、選用雜質少、質量高的板材

  （二）、出現下面爆邊（鋸后的板材）

  1、副鋸片太鈍2、副鋸寬度不夠、太窄3、主、副鋸片中心線不重合4、重新更換鋸片5、換鋸片或增加鋸片厚度6、重新調整副鋸左右位置

  （三）、有燒焦的痕跡（鋸后板材上）

  1、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多2、轉速過高或進料太慢3、更換鋸片，選擇適當的鋸片4、選擇適當的轉速和進料速度

  （四）、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現象

  1、副鋸片太鈍2、副鋸片升得太高3、更換鋸片4、適當降低副鋸片高度

  （五）、中間貼面板爆邊

  1、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起后產生縫隙

  2、機械壓料的氣缸壓力不夠

  3、工件板面有條紋（凹凸）也會爆邊

  4、工作鋸切時少壓2-3塊板材

  5、鋸切板材時進刀速度適當調慢適切認可

  6、檢查鋸片是否不鋒利，及時修磨刃口